Камера дефростации Thermosmoke DK-4
DK-4 — четырёхрамная камера дефростации для небольших мясо- и рыбоперерабатывающих цехов, которые работают на замороженном сырье: импортных блоках, складских запасах, птице. До 1,6 тонны за цикл размораживается управляемо и равномерно — поверхность не перегревается, пока сердцевина блока ещё мёрзлая. После разморозки камера при необходимости переходит в режим хранения и поддерживает температуру сырья до выгрузки. В […]
| Производительность | до 1600 кг за цикл |
|---|---|
| Мощность | 10 кВт·ч (тип нагрева — на выбор: электрический, газовый или паровой; определяется при заказе) |
| Материал | Нержавеющая сталь пищевых марок (корпус), изоляция — негорючая каменная вата |
| Объём загрузки | до 1600 кг |
| Габариты и масса | 2000×2000×3000 мм (Ш×Д×В) |
DK-4 — четырёхрамная камера дефростации для небольших мясо- и рыбоперерабатывающих цехов, которые работают на замороженном сырье: импортных блоках, складских запасах, птице. До 1,6 тонны за цикл размораживается управляемо и равномерно — поверхность не перегревается, пока сердцевина блока ещё мёрзлая. После разморозки камера при необходимости переходит в режим хранения и поддерживает температуру сырья до выгрузки.
В небольшом цехе разморозка часто остаётся «в фоне»: блоки оттаивают в углу, пока линия занята чем-то другим. Результат предсказуем — поверхность перегрета, середина ещё мёрзлая, и потери веса, которые уже не наверстать. DK-4 переводит разморозку из фонового процесса в управляемый: четыре рамы, до 1,6 тонны за цикл, 10 кВт, занятая площадь 2×2 метра — камера сама ведёт цикл по нужному алгоритму и отдаёт сырьё на линию в нужный момент.
- Сохранение веса и качества — алгоритм по разнице температур. Прижимной датчик останавливает нагрев и вентилятор, когда поверхность блока достигает верхнего порога; накопленное тепло уходит вглубь, затем цикл возобновляется. Поверхность не варится, пока сердцевина ещё мёрзлая, — клеточная структура не разрушается, выход сырья сохраняется.
- Микробиологический барьер автоматически. Алгоритм удерживает температуру поверхности ниже отметки, при которой начинается активный рост патогенов, — по технологическому нормативу это около +6 °C. Цикл управляется без участия оператора.
- Равномерность по всем четырём рамам. Центральный вентилятор подаёт тёплый увлажнённый воздух по воздуховодам к каждой тележке — без горячих зон у нагревателей и холодных у стен камеры.
- Паровое увлажнение — защита блоков от поверхностных повреждений. Капельная подача воды неравномерна и может повредить поверхность замороженного сырья; в камере используется пар (0,5 бар). Нет варочного пара — устанавливается парогенератор.
- Три типа нагрева под инфраструктуру предприятия. Электрический, газовый или паровой — выбирается при заказе под имеющиеся коммуникации.
- Режим хранения после разморозки. Камера поддерживает температуру сырья интервальным режимом — сырьё не нужно срочно выгружать под смену, можно спланировать выход к линии.
- Оператор задаёт рецептуру — камера ведёт цикл без вмешательства. Русскоязычный интерфейс, рецептурное управление, удалённая диагностика: блок управления UNI-2020, ПО собственной разработки Thermosmoke. Узлы управления доступны в любом городе России и обслуживаются оперативно — меняется узел, не весь блок.
- Ежедневная влажная уборка и агрессивные моющие средства — без последствий для камеры. Не требует бережного обращения: корпус из нержавеющей стали пищевых марок, изоляция — негорючая каменная вата.
- Назначение — дефростация (разморозка) мяса, птицы, рыбы (в т. ч. импортных блоков, складских запасов), с возможностью последующего режима хранения сырья.
| Этап производства | Размораживание |
|---|
Состав поставки, условия доставки и гарантия согласуются под проект — уточните у инженера.
Запросить коммерческое предложение
Укажите производительность, вид продукта, сроки и город поставки — инженер подготовит расчёт по этой модели.