Металлодетектор конвейерный Techik IMD-5035
Применяются в пищевом и других производствах для выявления в сырье или готовом изделии металлических элементов. При выборе металлодетектора на пищевом производстве, в большинстве случаев применяется конвейерный металлодетектор. Промышленный конвейерный металлодетектор – оборудование, которое выявляет присутствие металлических вкраплений (черные и цветные металлы, нержавеющая сталь) в сырье и продукции. Для детектирования используется система электромагнитной индукции. Проверяемый продукт, […]
| Производительность | 25-35 м/мин |
|---|---|
| Питание | 220 В |
| Материал | Нержавеющая сталь AISI 304 |
Для детектирования используется система электромагнитной индукции. Проверяемый продукт, находясь на конвейерной ленте, проезжает через рамку детектора, которая сканирует продукт. В случаях выявления металлических включений, срабатывает сигнал, и автоматика останавливает конвейерную ленту до удаления оператором производства бракованного изделия с конвейера. Опционально возможна установка на метеллодетекторы различных автоматических видов отбраковщиков.
Оборудование серии IMD предусматривает широкий выбор систем отбраковки продукции: наклонной пластиной, сжатым воздухом, поворотным толкателем, пневматическим толкателем, пневматическим опусканием/раздвижением стола.
В зависимости от типа производства металлодетекторы подбираются под параметры проверяемых продуктов. Таблица модификаций Techik IMD приведена ниже. Подача продукта на конвейерную ленту происходит в ручном режиме либо с конвейерной линии.
- Применение оборудования:
- — контроль сырья и готовой продукции на наличие металлических включений (чёрный металл — от 1,5 мм, цветной металл — от 2,0 мм, нержавеющая сталь — от 3,0 мм) на производственных линиях;
- — использование на пищевых производствах (мясных, молочных, кондитерских, хлебопекарных и др.) для соблюдения норм безопасности и требований системы HACCP;
- — защита дорогостоящего технологического оборудования (тестомесов, миксеров, мясорубок и т. п.) от поломок из‑за попадания металлических фрагментов;
- — обеспечение стабильного качества продукции и снижение рисков отзыва партий, жалоб потребителей и штрафных санкций;
- — работа в составе автоматизированной линии: при обнаружении металла — остановка конвейера со звуковым и световым оповещением, опционально — автоматическая отбраковка;
- — эксплуатация в сложных условиях (повышенная влажность, запылённость, частые мойки) благодаря классу защиты IP 66;
- — интеграция в существующие конвейерные линии, настройка под до 52 типов продуктов с индивидуальными параметрами детекции;
- — применение на фармацевтических, косметических и иных производствах, где критично исключение металлических контаминантов.
| Этап производства | Инспекция и контроль веса, Механическая обвалка и сепарация |
|---|
Состав поставки, условия доставки и гарантия согласуются под проект — уточните у инженера.
Запросить коммерческое предложение
Укажите производительность, вид продукта, сроки и город поставки — инженер подготовит расчёт по этой модели.